盛達生石灰消化器在工作中的問題及解決辦法
1. 生石灰消化 器 出料時粉塵過多的問題。 針對 生石灰消化器 出料時粉塵過多的問題應先檢查出具體的原因，可檢查出料口的石灰漿是否消化的完全，如果消化是完全的，那么就是在此工段需要增加除塵器，如果未完全的消化，則需要先解決消化問題，可適當調(diào)節(jié)皮帶速度，待消化完全后看灰塵如何。燒結(jié)廠用冶金生石灰一般活性度在200ml—300ml左右，如果使用常溫水消化時間約為4—5min就可以，對于生石灰消化的要求也是在進入一混之前完全消化即可。
  一般螺旋消化器的時間在2min左右，不能消化生石灰，只能打成泥漿狀，所以粉塵不是很大，關鍵是各個下料口，粉塵大。如果沒有消化器，給料機的下料點粉塵就很大了。這個消化速度大概是100℃水1分鐘 20℃的水6分鐘消化完全。粉塵濃度很少人去測，這個你也別查資料，沒有的，因為除塵口風量不清楚生石灰配量不知道，沒法告訴你，不過我想至少有1000mg/m3 。生石灰的除塵很麻煩，易堵管道，特別是坡度小管徑風速小的管道；第二堵布袋，特別是雨季潮濕天氣易堵。
針對之前生石灰消化器的不足 泊頭盛達 公司開發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器 。
  生石灰從進料口進入環(huán)保型生石灰消化器 進行加水，接著進行雙螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型生石灰消化器是通過風機給水箱產(chǎn)生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱，。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。 　　含有粉塵的蒸汽是通過多個除塵篩管進入水箱的，每個篩管上又打有多個小孔，這樣蒸汽其實就是通過小孔進入水中的。這樣每個小孔吹水泛起的水花就不會有粉塵被帶走了，從而達到除塵效率高的特點。 本機主要是采用由回轉(zhuǎn)運動代替攪拌的化灰方法?；覚C內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。其減速電機的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部；葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)；水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進水管與 石灰 消化器 殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強，增加安全性，徹底解決生石灰消化時產(chǎn)生的蒸汽嚴重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問題。