盛達(dá)礦山機械

      收塵器噴吹系統(tǒng)的調(diào)試和使用
　　1）檢查凈氣室、灰斗、以及輸灰系統(tǒng)內(nèi)部是否有雜物如有應(yīng)及時進行清理。
　　2)對除塵器清灰系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查調(diào)試，看是否符合設(shè)計要求，若存在問題應(yīng)及時予以解決。
　　3）熒光粉檢漏。共進行兩次，首先啟動風(fēng)機調(diào)整在低風(fēng)速、低壓的易操作狀態(tài)，用綠色熒光粉從灰斗檢查孔處喂入，一定時間后，停風(fēng)機用熒光燈對袋房內(nèi)、袋口、墻板、花板、原出風(fēng)口處新裝盲板外側(cè)進行檢查，若有亮光，說明有焊縫漏焊或密封性不夠，需要進行補焊或檢查濾袋的安裝，然后用粉紅色熒光粉重復(fù)一下以上步驟，確保無粉塵“短路性”遺漏。
　　4）預(yù)涂粉。預(yù)涂粉是袋收塵器使用前很重要的一項工作，防止煙氣中的油污或酸堿性物質(zhì)侵害濾袋。具體做法是在拉鏈機各檢查孔處分別向各室用負(fù)壓風(fēng)喂入生料粉，到一定程度后，利用窯磨合用收塵器的特點，先開啟生料磨進行工作，同時繼續(xù)對濾袋進行預(yù)涂粉工作，當(dāng)達(dá)到收塵器設(shè)定阻力值后，開始回轉(zhuǎn)窯的烘窯程序。
　　5)噴吹系統(tǒng)實行定壓清灰，通過調(diào)整將其阻力穩(wěn)定在1200左右。
　　5、結(jié)論
　　1)經(jīng)過投入運行后的跟蹤測試，排放最大濃度值僅為8mg/Nm3，完全可以達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；
　　2）完全模塊化的設(shè)計特點使更換濾袋等在線檢修工作得以安全、簡捷的操作。
　　3）嚴(yán)格的流體力學(xué)設(shè)計和導(dǎo)流均風(fēng)裝置的應(yīng)用，使收塵器在實現(xiàn)模塊化設(shè)計的同時，亦實現(xiàn)了降低整體機械阻力的最優(yōu)化，確保布袋收塵器的經(jīng)濟運行。
　　4）與電除塵器相比，高度的自動化集成控制使設(shè)備實現(xiàn)了現(xiàn)場“無職守”運轉(zhuǎn)，節(jié)約了人力資本。
　　5)與其它技術(shù)相比，該設(shè)計解決了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的矛盾，對企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有深遠(yuǎn)的推廣意義。